精準(zhǔn)公司強勢推出經(jīng)典之作集槍鉆、單管鉆、銑削、攻絲多功能于一體的雙螺桿驅(qū)動七軸深孔鉆。雙螺桿驅(qū)動變角技術(shù)，獨特新穎的設(shè)計，使功能和性能上達(dá)到完美的結(jié)合，可以有效地解決復(fù)雜的深孔加工難題。精準(zhǔn)七軸機堪稱深孔鉆性能之王！

首次運用雙螺桿驅(qū)動變角技術(shù)，在提高角度范圍的同時也降低了螺桿的負(fù)載，從而使機床的性能大幅提升。（專利技術(shù)）

相對水平方向主軸頭向上可轉(zhuǎn)動20°，向下可轉(zhuǎn)動35°，相比業(yè)界提高了35% 的角度范圍，可以更加迅速地變換角度，提高運行效率。

由于雙螺桿分散了鉆孔滑臺的負(fù)荷，降低了螺桿運動的損耗，從而有效的提高運動部件的使用壽命，同時也保證了精度的持續(xù)性。

雙螺桿驅(qū)動的變角承載平臺經(jīng)過了科學(xué)的設(shè)計創(chuàng)新，并采用臺灣高精密滾柱式線性滑軌。高剛性結(jié)構(gòu)能降低在變角轉(zhuǎn)動過程中引起的振動，避免了單螺桿結(jié)構(gòu)中易出現(xiàn)的擺動現(xiàn)象。

精準(zhǔn)聯(lián)合德國頂級回轉(zhuǎn)工作臺生產(chǎn)廠商，在中國生產(chǎn)高精密回轉(zhuǎn)工作臺，為機床量體訂制，因為精準(zhǔn)更懂深孔鉆的需求。

靜壓導(dǎo)軌相對傳統(tǒng)的接觸式導(dǎo)軌有諸多突出的優(yōu)勢：

• 摩擦系數(shù)小，純液體摩擦，無金屬之間的直接接觸，能長期保持精度；
• 運動精度高，在各種相對運動速度下均能處于液體潤滑狀態(tài)，低速運動無爬行現(xiàn)象；
• 承載能力強，可根據(jù)機床的載荷要求靈活設(shè)計，具有良好的抗振性能，運行平穩(wěn)；
• 機械效率高，超強的潤滑作用，使回轉(zhuǎn)臺起動和正常運轉(zhuǎn)時的功率消耗非常小。

靜壓導(dǎo)軌相對傳統(tǒng)的接觸式導(dǎo)軌有諸多突出的優(yōu)勢：

• 采用英國RENISHAW高精密全閉環(huán)圓光柵進(jìn)行轉(zhuǎn)臺角度定位。
• 控制精度達(dá)±1″，分辨率達(dá)0.00075″，360°全方位監(jiān)控。

根據(jù)深孔鉆的特殊需求，為每種深孔鉆型號量身訂制回轉(zhuǎn)工作臺的規(guī)格，其尺寸及承重規(guī)格均追求科學(xué)合理，同機床整體配合縝密，相得益彰。

由于鑄件有著良好的吸振性和穩(wěn)定性，精準(zhǔn)機床床身均采用優(yōu)質(zhì)鑄件精細(xì)打造而成。 所有床身均由資深工程師進(jìn)行科學(xué)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，根據(jù)機床工作條件和金屬材料的特性以及鑄造工藝對床身的幾何形狀和尺寸大小進(jìn)行周密的分析，選用優(yōu)質(zhì)原材料，結(jié)合先進(jìn)的鑄造工藝，嚴(yán)謹(jǐn)控制每一道生產(chǎn)工序。確保內(nèi)部及外部質(zhì)量達(dá)到較理想狀態(tài)后，再經(jīng)二次時效處理，消除內(nèi)應(yīng)力，使鑄件更持久不變形。

依據(jù)切削受力分析，機床主軸在加工過程中，會在臥式滑臺跟工件之間產(chǎn)生強烈的反作用力。舊款機床的滑軌設(shè)計方式其作用力全部分布在平行滑軌的側(cè)方，雖然精準(zhǔn)在立柱上采用四條滾柱式線性滑軌（機型：AMG38），其剛性已有卓越的表現(xiàn)，但根據(jù)滾柱式線性滑軌的受力原理，側(cè)方著力沒有將滑軌的性能發(fā)揮到最佳狀態(tài)。精準(zhǔn)對機床性能的極致追求，在四條滑軌的垂直面新增一條強力滾柱式滑軌，由滑軌正面主要承載主軸產(chǎn)生的切削力，另外四條滑軌主要承載臥式滑臺的平衡力。升級后在重型銑削及單管鉆加工時的進(jìn)給量明顯加快，精度和穩(wěn)定性也得到進(jìn)一步提升。

本機擁有豐富的功能，必須搭載強大的控制系統(tǒng)來實現(xiàn)智能化操作。精準(zhǔn)跟臺灣領(lǐng)先的控制系統(tǒng)廠商SYNTEC深度合作，進(jìn)行控制系統(tǒng)的專屬訂制，將更多的創(chuàng)新設(shè)計完美融入到控制器中。精準(zhǔn)獨創(chuàng)圖像程式，無需冗余繁雜的代碼編程，只需要簡單輸入加工尺寸，控制七軸機如控制三軸機一樣簡單，給使用者提供了一種便捷、輕松的操作體驗。

備：為迎合用戶對的控制系統(tǒng)的使用習(xí)慣，精準(zhǔn)與國際先進(jìn)控制系統(tǒng)廠商均有友好合作，可任意選配日本發(fā)那科（FANUC）、三菱（MITSUBISHI），德國西門子（SIEMENS）、海德漢（heidenhain）。用戶可以利用現(xiàn)有的技術(shù)基礎(chǔ)，對機床控制技術(shù)進(jìn)行更深層次的挖掘。

為實現(xiàn)真正意義上的銑削功能，即將銑刀直接安裝在主軸頭上，而非在銑刀和主軸頭之間使用輔助桿連接。需要臨時卸除深孔鉆的導(dǎo)向裝置以及支撐裝置，避免成為銑削主軸移動的障礙。同時考慮到鉆孔同銑削功能之間切換的便捷性，精準(zhǔn)公司運用了一種創(chuàng)新巧妙的設(shè)計方式。

導(dǎo)套座在槍鉆加工過程中起鉆頭導(dǎo)向作用，需要承載鉆頭在加工時產(chǎn)生的振動，導(dǎo)套座的剛性直接決定了深孔加工的精度。

精準(zhǔn)獨家采用方形滑枕結(jié)構(gòu)，由液壓缸推出導(dǎo)套座在工作位置及避讓位置的切換，并在操作系統(tǒng)上一鍵控制。方形滑枕結(jié)構(gòu)相比普通線軌具有更強的抗振能力，在∮20mm 以上的大孔徑加工或單管鉆加工時表現(xiàn)尤為突出。在避讓位置、切換速度以及結(jié)構(gòu)剛性的設(shè)計上均融入了最新技術(shù)，在銑削加工時，導(dǎo)套座移動到避讓位置，主軸可移動至頂端直接固定銑刀進(jìn)行重切削加工；在深孔加工時，導(dǎo)套座移動到工作位置，輕松實現(xiàn)槍鉆加工以及單管鉆加工。

支撐架主要在槍鉆加工過程中對鉆桿中間部位進(jìn)行支撐，由于鉆桿材料具有較強的韌性，小直徑槍鉆在高速運轉(zhuǎn)時會發(fā)生強烈的抖動，需要在鉆桿每40倍徑的位置設(shè)置支撐點。

同樣出于鉆銑功能切換的需要，支撐架的避讓位置也需要設(shè)計合理。為保證切換的便利性，精心設(shè)計兩段軌道，一段用于避讓的活動軌道，一段用于工作的運動軌道。在銑削模式下，將支撐架全部固定在活動軌道上，對主軸移動不造成障礙；在鉆孔模式下，活動軌道跟運動軌道對接，將支撐架推送至運動軌道上，對槍鉆起支撐作用?；顒榆壍啦捎靡簤焊淄苿樱⒂刹僮飨到y(tǒng)一鍵控制，如此設(shè)計，即簡單又實用。

眾所周知，槍鉆是一種內(nèi)冷外排屑系統(tǒng)，高壓切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆桿外部的V型槽中排出。槍鉆一般適用于∮30mm以下的小孔徑加工，當(dāng)孔徑達(dá)到∮40mm以上時，已經(jīng)完全超出槍鉆的加工范圍，七軸機融合了專攻大孔徑的單管鉆技術(shù)，作為槍鉆加工的技術(shù)補充，兩者結(jié)合可包攬大小孔徑。

單管鉆是屬于一種外冷內(nèi)排屑方式，和槍鉆相反，切削液通過授油器從鉆桿的外壁與工件之間的空隙進(jìn)入，到達(dá)刀具頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內(nèi)部排出。主要適用于∮20mm以上的大孔徑加工。

本機應(yīng)用的單管鉆有諸多優(yōu)點：

• 加工效率高，是槍鉆效率的2-3倍；
• 加工精度高，孔徑公差H8-H9，表面粗糙度達(dá)Ra2um；
• 承載能力強，可根據(jù)機床的載荷要求靈活設(shè)計，具有良好的抗振性能，運行平穩(wěn)；
• 加工范圍廣，孔徑范圍18-66mm，加工深度可達(dá)100倍直徑。

要使鉆床能發(fā)揮出純粹的銑床性能，必須滿足其輕切削及重切削的雙重需求。重切削則是對機床多方面性能的考驗，如機床剛性、主軸規(guī)格、電機功率等。

本機采用BT50主軸及18.5KW主軸電機，提高主軸的剛性和電機輸出扭力，能輕松實現(xiàn)重銑削以及單管鉆大孔徑加工。