深孔鉆加工系統(tǒng)與普通車削或銑削系統(tǒng)的不同之處除了冷卻潤滑系統(tǒng)外，還有授油器、聯(lián)結(jié)器和中心架等：
1、授油器
      授油器的功用是正確引導(dǎo)鉆頭并向切削區(qū)供給告訴冷卻液。授油器一般分為不旋轉(zhuǎn)式授油器和旋轉(zhuǎn)式授油器兩種：
（1）不旋轉(zhuǎn)式授油器
     不旋轉(zhuǎn)式授油器是由支架、前密封圈、導(dǎo)向套、伸縮軸、手輪、支承螺母、后密封圈等組成。支架可嚴機床導(dǎo)軌移動并固緊。鉆孔時，旋轉(zhuǎn)手輪是伸縮軸靠向工件表面，將前密封圈貼緊于工件表面上。壓力油通過伸縮軸進入，經(jīng)由鉆頭體與導(dǎo)向套形成的環(huán)形縫隙進入切削區(qū)，冷卻潤滑鉆頭。后密封圈是為了防止壓力油從鉆桿漏出而設(shè)置的。鉆頭進入工件時，有導(dǎo)向套引導(dǎo)穩(wěn)定鉆削，當導(dǎo)向套磨損后需及時更換，這種授油器主要用于刀具旋轉(zhuǎn)的深孔加工方式。
 
（2）旋轉(zhuǎn)式授油器
    旋轉(zhuǎn)式授油器主要用于工件旋轉(zhuǎn)或工件與刀具同事旋轉(zhuǎn)的鉆削方式，是最常用的一種授油器。改授油器在頭部增加了一個旋轉(zhuǎn)部分，使導(dǎo)向套與工件同事旋轉(zhuǎn)，可以提高刀具如鉆石的導(dǎo)向精度。
  
（3）微型授油器
    小直徑的深孔，空間是受到限制的，微型授油器是由支架、導(dǎo)向套、移動軸、鎖緊螺母、密封圈和支承螺母組成的，不用收錄用扳手松緊，調(diào)整移動軸達到導(dǎo)向、密封和給切削區(qū)供油的目的。工作時，松開后鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)前鎖緊螺母，移動軸后移而脫開工件表面。這種授油器結(jié)構(gòu)簡單，占用空間不大。
 
2、聯(lián)結(jié)器
   聯(lián)結(jié)器的功用是支撐鉆桿和排屑管，傳遞鉆削力矩和軸向力。對于噴吸鉆系統(tǒng)和DF系統(tǒng)，聯(lián)結(jié)器中還設(shè)計有負壓軸裝置，用于射流流量的調(diào)節(jié)。
   帶負壓軸裝置的聯(lián)結(jié)器可以做成旋轉(zhuǎn)和不旋轉(zhuǎn)兩種形式，分別用于刀具旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)加工方式。旋轉(zhuǎn)式的結(jié)構(gòu)：轉(zhuǎn)軸通過法蘭盤與機床主軸鏈接，并通過鉆桿接頭，與鉆桿鏈接，代工鉆頭旋轉(zhuǎn)。不旋轉(zhuǎn)式不許要軸承支承，直接與極限皇進給系統(tǒng)連接。切削液通過僅有噴嘴進入，經(jīng)由錢錐套和后錐套組成的錐形噴射嘴，射入鉆桿內(nèi)部。向后噴射，形成負壓效應(yīng)。射流間隙依靠調(diào)節(jié)后錐套來調(diào)整，并用螺帽鎖緊。
 
3、中心架
   中心架是深孔鉆削裝置中三大部件之一，其主要功能是支撐。扶正旋轉(zhuǎn)的工件，與普通車床中心架的功用相同。但由于深孔加工的零件較重，工件外圓速度比較高。因此，必須使用滾動支承。目前常用的有局部滾動和整體滾動兩種形式，分別使用三點支承和四點支承。
   整體式滾動式中心架適用于中小型深孔加工機床，有軸承、支座、支承套、支承調(diào)節(jié)螺釘和底板等構(gòu)成。工件安裝在支承套內(nèi)，調(diào)整4個支承螺釘進行工件對中，該中心架具有剛性好，回轉(zhuǎn)精度高，找正方便等優(yōu)點，但工件的裝夾不如局部滾動式中心架方便，需要移動中心架。
 
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