機床尤其是數(shù)控機床作為工作母機，在各行各業(yè)中的作用眾所周知，在機床的設計與制造中，設計師們一直在精益求精地提高機床的性能與產品外觀，機床的藝術造型作為設計師們的必修課，困擾機床設計師的一個難題是機床的接線接管，不管設計師怎樣精心設計機床外觀，一旦將管線接上之后，大家就會發(fā)現(xiàn)眼前的機器就像一個插滿了管子、牽滿了電線的“重病人”。還有一個難題就是點對點的控制線、動力線及信號線等線路之間的抗干擾和連接松動等情況，這更是令現(xiàn)場電氣工程師們頭疼的一個問題，現(xiàn)場總線技術的出現(xiàn)為有效解決這些問題提供了福音。

現(xiàn)場總線的主要特點

1.系統(tǒng)的開放性

傳統(tǒng)的控制系統(tǒng)是個自我封閉的系統(tǒng)，一般只能通過工作站的串口或并口對外通信。在現(xiàn)場總線技術中，用戶可按自己的需要和對象，將來自不同供應商的產品組成大小隨意的系統(tǒng)。

2.可操作性與可靠性

現(xiàn)場總線在選用相同的通信協(xié)議情況下，只要選擇合適的總線網(wǎng)卡、插口與適配器即可實現(xiàn)互連設備間、系統(tǒng)間的信息傳輸與溝通，大大減少接線與查線的工作量，有效提高控制的可靠性。

3.現(xiàn)場設備的智能化與功能自治性

傳統(tǒng)數(shù)控機床的信號傳遞是模擬信號的單向傳遞，信號在傳遞過程中產生的誤差較大，系統(tǒng)難以迅速判斷故障而帶故障運行。而現(xiàn)場總線中采用雙向數(shù)字通信，將傳感測量、補償計算、工程量處理與控制等功能分散到現(xiàn)場設備中完成，可隨時診斷設備的運行狀態(tài)。

4.對現(xiàn)場環(huán)境的適應性

現(xiàn)場總線是作為適應現(xiàn)場環(huán)境工作而設計的，可支持雙絞線、同軸電纜、光纜、射頻、紅外線及電力線等，其具有較強的抗干擾能力，能采用兩線制實現(xiàn)送電與通信，并可滿足安全及防爆要求等。

現(xiàn)場總線使系統(tǒng)更靈活

總之，在數(shù)控機床中，各種控制器、執(zhí)行器以及傳感器之間通過現(xiàn)場總線連接，線纜少、易敷設、實現(xiàn)成本低，而且系統(tǒng)設計更加靈活，信號傳輸可靠性高且抗干擾能力強。數(shù)控機床基于現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)將逐漸取代原有控制系統(tǒng)，復雜的線束將被現(xiàn)場總線所代替。據(jù)資料介紹，目前國內已經成功開發(fā)出應用于高檔數(shù)控機床的總線式數(shù)控系統(tǒng)，具備支持32軸6通道、768IN/512OUT開關量控制，且支持用戶二次開發(fā)。

現(xiàn)場總線系統(tǒng)是現(xiàn)場儀表和數(shù)字控制系統(tǒng)輸入輸出之間的全數(shù)字化、雙向、多站通信的系統(tǒng)。它將專用微處理器置入傳統(tǒng)的測量控制儀表，使它們各自都具有了數(shù)字計算和數(shù)字通信能力，采用可進行簡單連接的雙絞線等作為總線，把多個測量控制儀表連接成網(wǎng)絡系統(tǒng)，并按公開、規(guī)范的通信協(xié)議，在位于現(xiàn)場的多個微機化測量控制設備之間以及現(xiàn)場儀表與遠程監(jiān)控計算機之間，實現(xiàn)數(shù)據(jù)傳輸和信息交換，形成各種適應實際需要的自動控制系統(tǒng)。

1.2現(xiàn)場總線技術的優(yōu)點

與傳統(tǒng)的DCS系統(tǒng)相比，現(xiàn)場總線系統(tǒng)從設計、安裝、投運到正常生產運行及檢修維護，都體現(xiàn)出相當?shù)膬?yōu)越性。

(1)減少硬件數(shù)量和投資：分散在現(xiàn)場的智能設備能直接執(zhí)行多種傳感、測量、控制、報警和計算功能，因而可減少變送器的數(shù)量，不再需要單獨的調節(jié)器，計算單元等，也不再需要一些信號調節(jié)、轉換等功能單元。

(2)節(jié)省安裝費用：一對雙絞線或一條電纜上通常可掛接多個設備，因而電纜、端子、槽盒、橋架的用量大大減少，連線設計與接頭校對的工作量也大大減少。

(3)節(jié)省維護開銷：現(xiàn)場總線設備具有自診斷與簡單故障處理的能力;通過數(shù)字通信將相關的診斷維護信息送往控制室，用戶可以查詢所有設備的運行、診斷維護信息，以便早期分析故障原因并快速排除。

(4)用戶具有高度的系統(tǒng)集成主動權：用戶可以自由選擇不同廠商所提供的設備來集成系統(tǒng)。

(5)提高了系統(tǒng)的準確性與可靠性：與模擬信號相比，它從根本上提高了測量與控制的精確度，減少了傳送誤差，提高了系統(tǒng)的工作可靠性。 　　本實驗系統(tǒng)選取熱工生產過程中常見的溫度、壓力、流量和液位作為控制對象，采用基于Profibus現(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)。下面分別介紹系統(tǒng)的結構和軟件組態(tài)。

2.1系統(tǒng)結構

系統(tǒng)布置如圖1所示。它主要包括現(xiàn)場總線控制網(wǎng)絡、液位控制臺、流量控制臺、壓力控制臺、溫度控制臺、上位機系統(tǒng)和PLC，這是一個典型的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)。 　　現(xiàn)場總線技術的一個顯著特點是其開放性。它將原來封閉、專用的系統(tǒng)變成開放、標準的系統(tǒng)。使得不同制造商的產品可以互連，也使得第三方的軟件可以方便地在不同的硬件平臺上應用，從而簡化了用戶對 系統(tǒng)的開發(fā)。在本系統(tǒng)中，上位機監(jiān)控軟件就是用美國Wonderware公司的工控組態(tài)軟件InTouch7.1開發(fā)的，下面作簡要介紹。

2.2軟件組態(tài)

該軟件設計要求能夠直觀地展現(xiàn)過程控制中的各個狀態(tài)和參數(shù)，并對一些參數(shù)建立適當?shù)膱缶瘷C制。軟件設計的主要畫面有過程控制、報警監(jiān)控、趨勢畫面等。

其中，“過程控制”畫面如圖2所示。 　　現(xiàn)場總線的出現(xiàn)，給控制領域帶來了一次革命，將開創(chuàng)自動化的新紀元?；诂F(xiàn)場總線的控制系統(tǒng)FCS將取代傳統(tǒng)的DCS。但就目前情況來看，現(xiàn)場總線技術的發(fā)展還存在著一些問題，需要大家共同努力來解決。

3.1現(xiàn)場總線的應用狀況

隨著大量的現(xiàn)場總線的示范工程和示范工廠的建立，現(xiàn)場總線技術已經度過了啟蒙宣傳階段，進入推廣應用期，企業(yè)選用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的條件已逐漸成熟。

首先，不同現(xiàn)場總線標準和廠商的競爭為用戶選擇系統(tǒng)集成提供了條件;其次，一些現(xiàn)場總線，如基金會現(xiàn)場總線，PROFIBUS等，已經取得了良好的應用業(yè)績，并在特定領域得到廣泛認同。

3.2現(xiàn)場總線存在的問題

首先，多種標準并存，沒有一種標準能覆蓋所有的應用面;其次，異種標準的現(xiàn)場總線間缺乏互操作性;再次，現(xiàn)在的應用主要是中小型系統(tǒng)，價格優(yōu)勢未能體現(xiàn)，顯得比傳統(tǒng)系統(tǒng)開銷還大;最后，還有安全性問題，當總線切斷時，系統(tǒng)可能產生不可預知的后果。? 　　從上面的介紹和實驗系統(tǒng)的操作可以看出，現(xiàn)場總線在系統(tǒng)控制和管理方面都有著優(yōu)越的性能。因此，可以預見，不久的將來現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)將成為工業(yè)自動化的主流，在這其中，熱工過程控制可以起著良好的示范作用。