模具制造行業(yè)一直堅持不懈地努力創(chuàng)新，力求在保持加工質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)率。制造商和供應(yīng)商都在不斷尋找各種途徑去實現(xiàn)這個目標。潤滑與機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)息息相關(guān)，有人形象地把潤滑油比喻為機械設(shè)備的血液，可以說失去了潤滑，就沒有機械設(shè)備的存在。高效合理的潤滑技術(shù)是保證和改進機械設(shè)備節(jié)能、高效、長期正常運轉(zhuǎn)的基本措施，是機械運轉(zhuǎn)的命脈，是為國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活福利服務(wù)的應(yīng)用科學(xué)。因而先進的潤滑技術(shù)和高性能的潤滑劑的開發(fā)和應(yīng)用是保證人民生活和工作及各行各業(yè)機械的節(jié)能、高效正常運轉(zhuǎn)的前提。沒有高效合理的潤滑技術(shù)就沒有先進的機械運轉(zhuǎn)，也就不可能有先進的生產(chǎn)和經(jīng)濟的繁榮，因此各工業(yè)國都十分重視先進合理的潤滑技術(shù)的研究開發(fā)和推廣應(yīng)用。據(jù)日本有關(guān)摩擦經(jīng)濟文章指出，1970年日本因改善潤滑技術(shù)而年增長經(jīng)濟效益2萬億日元，名古屋鋼廠僅改善潤滑技術(shù)一項，就實現(xiàn)年增長經(jīng)濟效益達20億日元，同時機械設(shè)備事故減少了百分之九十。

　　目前，全世界機械能源有效利用率平均只有30%左右，能源總耗量的50%～60%消耗到機械設(shè)備摩擦上。據(jù)德國沃格甫爾教授測算，全世界生產(chǎn)能源的1/3到1/2損失在摩擦損耗上，而英國焦斯特教授指出世界消耗能源的30%～40%消耗在摩擦損耗上。當然摩擦磨損一部分是不可避免的，但隨著摩擦潤滑科學(xué)技術(shù)的進步和潤滑管理水平的提高，其中一部分是可以省下來的。日本通過規(guī)定節(jié)能潤滑設(shè)計和操作，以及采用節(jié)能型潤滑油脂等措施，使機械磨損大大降低，節(jié)省動力10%～20%，單是采用節(jié)能潤滑油脂一項，內(nèi)燃機能節(jié)省燃油可達5%～10%，節(jié)能型機械油、液壓油可省電7%。

　　健康環(huán)保的金屬加工液

　　金屬加工液在模具制造中主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。對于頑固油份的清洗到目前為目止仍以氯代溶劑最為經(jīng)濟有效，但基于環(huán)境保護與人體安全，大多數(shù)的氯代溶劑均巳被限制或禁止。澳拿石油(中國)有限公司AONA一直把全部力量集中于精密制造業(yè)，長期以來默默為眾多模具工業(yè)生產(chǎn)商提供金屬加工油及相輔清洗劑。DH200 系以烷基溴代物為原料的新型溶劑，在經(jīng)劑與性能方面都接近氯代溶劑，而DH200不易燃/不含

　　乙烯/不含氯分子/不破壞大氣的物性與高洗凈力類似三氯乙烷，三氯乙烯，且具有低臭氧破壞系數(shù)(Ozone Depletion Potential=ODP)、低暖化系數(shù)(Global Warming Potential=GWP), 而且沒有閃火點,是目前氯代劑最佳的替代品之一。美國環(huán)保組織巳在數(shù)年前立法通過使用DH200替代氟氯烴,是目前最優(yōu)秀環(huán)保清洗劑。

　　為了能夠積極的保護環(huán)境，同時又能優(yōu)化您的生產(chǎn)工藝，您能做些什么呢?事實上，您可以與化學(xué)品供貨商合作，進一步優(yōu)化您的化學(xué)品添加量。您可以根據(jù)特定的金屬加工工藝，根據(jù)推薦的液位來管理好一個穩(wěn)定的系統(tǒng)，這會達到最好的成本效益。另外，您還可以根據(jù)產(chǎn)量趨勢，考慮最佳的液位和流量來管理您的系統(tǒng)。

　　經(jīng)濟成本的金屬切削液

　　經(jīng)濟危機席卷全球，人們開始設(shè)法減少金屬加工液的使用。目前在應(yīng)用的主要的方法有：減少化學(xué)品的添加量、使用較小的過濾系統(tǒng)、微量潤滑 (MQL)的應(yīng)用。只考慮減少化學(xué)品的添加量，可能會使你的整體生產(chǎn)成本提高。刀具由于缺少潤滑或濕潤，其加工性能就會逐漸下降(刀具使用壽命減少)，經(jīng)常需要清理系統(tǒng)從而產(chǎn)生很高的化學(xué)品和廢液處理成本。如果只考慮采用較小的過濾系統(tǒng)，必須能夠為刀具提供足夠流量的冷卻液，以達到最大程度的冷卻和潤滑，并使其能夠進行有效地除去金屬屑，也增加了相關(guān)的加工成本。采用微量潤滑(MQL)在切削接觸點上快速地噴射少量的冷卻液進行切削，任何冷卻液都不循環(huán)使用，而且許多工藝十分簡單并不需要采用高液位來沖洗刀具。在這些應(yīng)用領(lǐng)域中，深圳市建儒科技有限公司在研究瑞士巴索金屬切削液的基礎(chǔ)上，歷時六年，成功研制出達國際先進水平的GF型模具及金屬零件防銹劑系列產(chǎn)品、“建儒”牌合成型電火花加工液，以及JY超級金屬切削液，在多家港資和臺資企業(yè)的CNC車床、加工中心、CNC磨床上進行多種金屬材料加工，一致認為性能媲美瑞士巴索金屬切削液。

　　JY超級金屬切削液有“七大超級”特點：

　　(1).超長使用壽命。正確使用情況不用更換，只需添加。

　　(2).超強防銹功能。對加工工件和機床部件及油漆有超強的防銹和保護功能。

　　(3).超低的使用成本。用普通自來水稀釋成3%~15%(視材質(zhì)和工藝定)濃度的工作液，使用成本超低。

　　(4).超高的環(huán)保標準。不含亞硝酸鹽、磷和其它有害物資，充分保障使用者的健康。

　　(5).超群的綜合性能。冷卻、極壓潤滑、清洗、殺菌、浮油、沉降等性能達國際先進水平。

　　(6).超寬的應(yīng)用范圍。多種設(shè)備、多種材質(zhì)、多種工藝，都可應(yīng)付自如。

　　(7).超簡便使用。